标准名称、适用范围、术语和定义。
在标准名称方面，为标准命名，新标准名称由防护服阻燃防护第一部分改为防护服阻燃服，标准名称更加规范。
在适用范围方面，新标准删除了熔融金属附近的操作场所，易燃物质和火灾危险场所修订为易燃物质和火灾风险场所，删除了本部分不适合消防救援的阻燃防护服。
在术语和定义上，新旧标准共同定义了续燃时间、阴燃时间的定义，明确了破坏区域内发生红热现象的持续时间不计入阴燃时间。
新标准补充修订术语，进一步完善新标准内容，为产品分类和质量评价提供依据。
二阻燃服装等级。
按据使用场合的不同，旧标准将阻燃服分为三个等级:A、B、C，并明确了应用场所。但在实际生产和应用中，发现C级阻燃服的实际应用和测量较早较少，大部分C级阻燃服的阻燃性能已经达到B级要求。因此，新标准删除了C级阻燃服及其要求，将阻燃服分为A、B两个等级。但是，为了确定应用场所，可以参考旧标准对应等级的应用场所标准阻燃服的使用环境。
三是技术要求。
3.1织物的技术要求。
作为阻燃服的最外层，与火焰等热源直接接触的层，织物的阻燃性能和物理化学性能直接决定了阻燃相对于旧标准，新标准在织物的阻燃性能和物理化学性能的一致变化。
3.1.1阻燃材料的阻燃性能要求。
新旧标准在耐洗标准替代品和各防护等级对应的阻燃性指标上存在差异。
3.1.1.1织物的阻燃性和耐洗性要求。
a级和b级阻燃面料的洗涤次数为50次(缓和和洗涤12.5小时，洗涤1.5h，洗涤中换水2次，后脱水4分钟)c级洗涤次数为12次(缓和洗涤12.5h，洗涤0.5h，洗涤中换水2次，每次换水前脱水4min)
新标准要求洗涤前后阻燃织物的阻燃性能均符合规定要求。在没有特别说明的情况下，新标准要求遵守GB/T8629-2017年纺织试验家用洗涤干燥程序。统一要求使用A2洗衣机正常搅拌洗涤12.5小时，漂洗8小时，漂洗2次，每次换水前脱水2分钟，然后悬挂干燥；或用A2洗衣机，按GB/T8629-2017年4N洗涤50次。
极端地，在试验方法部分，新标准明确表示，如果是一次性阻燃服，在阻燃试验前不需要洗涤预处理，即对于即弃式阻燃服，不需要考虑其阻燃性的耐洗性。
3.1.1.2阻燃技术要求
与旧标准附录a相比，新标准引用的GB/T38302-2019改善了测试操作流程，删除了人体组织对二次烧伤的耐力表，引用了Stoll曲线公式。
新旧标准要求甲级阻燃剂占用织物的续燃时间和阴燃时间不超过2s，损坏长度不超过50毫米；乙级续燃时间不超过2s，损坏长度不超过100毫米；但新标准将B级阻燃剂被织物的阴燃时间从2s修改为4s以下。在阻燃试验期间，新、旧标准要求织物不能熔化或滴落。
旧标准按照GB/T5455最新版本的规定执行，新标准明确要求按照GB/T5455-2014年纺织品燃烧性能垂直破坏长度、阴性燃烧和持续时间的规定执行。
3.1.2阻燃织物的理化性能要求。
虽然旧标准没有明确说明阻燃面料的类型，但从阻燃面料的理化性能要求来看，旧标准只包括机织面料，而新标准取代了针织面料，要求膨胀破碎强度不低于200kPa，缩小尺寸变化幅度-5.0%+5.0%，如果起球不低于3级，则重新规定色牢度。
新旧标准对阻燃材料的甲醛含量要求一致，直接接触皮肤类阻燃材料的甲醛含量在75mg/kg以下，直接接触皮肤类的甲醛含量在300mg/kg以下。
为了提高阻燃服装的安全性，根据GB18401-2010年国家纺织品基本安全技术规范，新标准要求可分解致癌芳胺染料，无异味阻燃织物透气性超过50毫米/秒，提高了舒适性要求。
(1)断裂强度和撕裂强度。旧标准要求织物断裂强度洗涤前不低于450N，洗涤后不低于400N；撕裂强度(洗涤前)不低于25N。断裂强度和撕裂强度，当单位面积质量高于200g/m2时，洗涤前和洗涤后断裂强度不低于450N，更合理。虽然是的，虽然新标准是基于单位面积质量评估织物的撕裂强度，但阻燃剂在实际使用过程中通常采用工业洗涤，对织物的撕裂性能要求更高，建议将撕裂强度提高到50N。在实际生产和应用中，甚至有用户要求撕裂强度不低于70N。
(2)渗透率。旧标准要求阻燃织物的渗透率不低于6000g/(m·24h)，但在降低其他物理化学性能指标的情况下，渗透率难以达到标准，因此新标准适当降低要求，规定渗透率不低于5000g/(m2·24h)。
(3)起球。对于机织阻燃面料，新旧标准要求不低于3级，按照GB/T4802.1《纺织起球性能测量第一部分:圆轨迹法》的规定执行；针织阻燃面料也要求不低于3级，但按照GB/T4802.3《纺织起球性能测量第三部分:起球箱法》的规定执行。
(4)洗涤尺寸变化率。对于机械面料阻燃面料，新标准将洗涤尺寸变化率从-2.5%+2.5%改为-3.0%+3.0%，实施标准从GB/T8629的最新版本改为GB/T8629-2017，并明确表示采用悬挂式干燥。新标准还规定了柔性洗涤和手洗的洗涤方法和次数。
(5)热稳定性。新旧标准要求阻燃面料热处理后的最大尺寸变化率不超过10%，但新标准修订了检测样品的数量。热处理温度不同，A级热处理温度(260±5)℃，B级(180±2)℃。
(6)色牢度。新标准完全分类评价阻燃织物的色牢度，修改评价指标，删除耐水(色斑)色牢度。4级/3-4级修订为3-4级/3-4级以上，针织物阻燃织物也要求3-4级/3-4级以上。色牢度要求机织物纤维织物的耐干摩擦色牢度在3级以上。4级，针织物在3级以上。在耐汗(变色/着色)色牢度方面，新旧标准要求机织物阻燃面料在3-4级/3-4级以上，新标准要求针织物阻燃面料在3-4/3-4级以上。
(7)酸碱度。按照GB18401-2010中对B类纺织品的要求，对酸碱度标准进行了修订，调整了4.0-9.0。
4.08.5提高了面料的安全性。
3.1.3阻燃织物的外观质量。
在阻燃服装面料质量方面，旧标准明确规定应符合GB/T17591-2006阻燃织物外观质量要求9)。T17591中对外观质量的要求。
一、一、。
3.2内料的阻燃和物理化学性能要求。
旧标准中没有明确规定的阻燃服装是否可以使用内部材料以及使用内部材料时内部材料的理化性能。新标准明确规定，在使用内部材料时，参考阻燃织物的洗涤方法，要求其阻燃性能和理化性能在洗涤前后满足规定的要求。
阻燃性方面，要求续燃时间不超过2s，阴燃时间不超过4s，允许损坏长度，不得烧毁(即损坏长度不超过300毫米)，不得熔化或滴落。
在热稳定性方面，新标准要求热处理后内料的最大尺寸变化率不超过10%；对于A级阻燃服的内料，用(260±5)C烘箱加热5分钟；而B级为(180±2)℃烘箱加热5分钟。
根据直接接触皮肤面料的要求，新标准规定甲醛含量不得超过75毫克/公斤，可补充分解致癌芳香胺燃料，无异味，但无色牢度。
3.3缝纫线、附件、辅助材料和衬布。
对于缝纫线，新旧标准要求缝纫线的断裂强度不小于10N(260±5)℃烘箱加热5分钟后无熔化烧焦现象。
对附件、辅料、新标准明示在规定条件下，经260℃烘箱加热5分钟后，扣、钩、钩均不能发生燃烧、熔化或变形，并能解开，保证接触火焰后阻燃，新标准明示反光带、荧光材料等配料，其阻燃性能应与阻燃材料一致，并提高使用荧光材料时的色彩性能要求。
采用热熔衬里时，新标准明确表示，采用GB/T8629-2017中的4N洗涤方法，评估敷料的抗洗涤性能。
3.4服装质量要求。
3.4.1风格和结构。
新旧标准明确表明，阻燃服装的设计应简洁、实用、美观，可根据实际需要更换上下分离式或裤子(帽子)一体式设计，但不提供推荐使用环境。
在旧标准的基础上，新标准增加了有效要求。当要求安装时，阻燃剂应始终保持主轴干燥和四肢，突出部位不得暴露，并根据规定的动作进行详细描述。
3.4.2型号和规格。
就型号和规格而言，新旧标准要求阻燃服装的型号应参照GB/T13640《劳动防护服装型号》的规定。超出其范围时，应根据档差进行设置。最终测量位置和主要部件的允许公差应符合FZ/T81007《单件夹衣》的规定，但新标准删除了阻燃服装的最终尺寸极限偏差表。相反，FZ/T81007适用于上下分离服装。裤子(帽子)的连体长度极限偏差可以参考旧标准。
就标准内容而言，FZ/T81007适合机织服装，但不适合针织服装。
3.4.3缝制。
旧标准对不同类型的缝纫(明暗线、包缝线、手动针、三角针)、锁眼和钉扣的缝纫针距进行了分类，并要求裤裆和肩缝的强度不小于达到，所以新标准将缝纫强度从320N修改为225N以上。320N，但在规定的缝纫针距范围内，缝纫强度难以达到，操作性差。
值得注意的是，对于机织阻燃服，旧标准规定的接缝强度的测试方法按照GB/T3923.1《纺织品织物拉伸性能第一部分:断裂强度和断裂伸长率的测定(条纹)法)))执行，新标准规定按照GB/T21294《服装理化性能的测试方法》执行，新旧标准替代品的测试标准在尺寸规格、零件数量和测试方法上存在差异。针织类阻燃服，其接缝强度高于FZ/T70007《针织上衣袖珍下接缝强度测试方法》规定的方法，并要求裤后接缝与下接缝强度不小于74N。
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