共混型织物阻燃剂简介

根据使用方式的不同，织物常用的阻燃剂一般可分为共混织物阻燃剂和共聚织物阻燃剂。

共混织物阻燃剂一般在纺丝成型前加入聚合物熔体或浆液中，然后混合，从而起到阻燃作用。这种阻燃剂使用方便，工艺简单，对纤维原有性能影响不大。但由于阻燃剂与织物大分子之间缺乏化学连接，其耐久性不如共聚织物阻燃剂。通常这种阻燃剂可以分为无机阻燃剂、有机卤制剂、有机磷制剂、有机氮制剂和有机硅制剂。

无机阻燃剂主要包括红磷、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁等。红磷、聚磷酸铵均以磷为阻燃元素，依靠受热产生的磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等阻燃物质发挥阻燃作用。红磷、聚磷酸铵生产简单，成本低，热稳定性高，分散性好，毒性低，抑烟，应用广泛；氢氧化铝、氢氧化镁等金属水合物主要依靠受热释放的水蒸气和产生的氧化铝、氧化镁等阻燃涂层发挥阻燃作用。这种阻燃剂无毒、抑烟、环保、高效，是织物阻燃剂未来的重要发展方向。无机阻燃剂通常只有在添加量大的情况下才能起到阻燃作用，无机阻燃剂与织物的相容性差。因此，这种阻燃剂容易从材料中渗出，对材料的手感、着色性等物理机械性能产生很大影响。表面处理尤为必要。常用的处理方法有超细化处理、微胶囊化处理、协同阻燃处理等。李辉利用微胶囊化处理红磷，大大提高了棉织物的阻燃效果和耐久性。严坤等周安安利用聚硅氧烷对聚磷酸铵进行协同处理，大大提高了聚磷酸铵涂层整理织物的阻燃效果和手感，赋予其优异的防霜效果。

卤制阻燃剂可以分解高温下不燃的卤化氢等气体，捕捉织物降解产生的自由基。因此，这种阻燃剂具有添加量少、阻燃性能优异的特点。20世纪90年代开发了许多共混溴阻燃剂。卤制阻燃剂曾经是阻燃剂领域的主力军。卤制阻燃剂可以降低阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时产生更多的烟雾、腐烛性气体和有毒气体，对人们的健康构成很大威胁，不符合追求环保的时代理念。因此，它的应用越来越受到限制。因此，人们也尝试做大量改进工作，推出了新的高纯度、高热稳定性、低毒低污染卤制阻燃剂品种。

有机磷阻燃剂主要包括磷膦酸酯、有机怜盐、磷氮化合物等。磷膦酸酯，尤其是无卤磷酸酯，具有良好的无卤低毒阻燃效果。在当今追求环保的时代理念下，它具有巨大的潜力。它是一种应用广泛的阻燃剂，具有很大的发展前景。然而，大多数磷酸酯挥发性大，耐热性差，与材料的相容性不理想。通常的解决办法是开发性能优异的新产品，收缩磷酸酯，环化。这种阻燃剂可以保持织物纤维的柔软性和原有强度，可用于防雨布、工作服和军用棉布的阻燃处理。磷氮化合物又称膨胀型阻燃剂，同时含有磷和氮两种阻燃元素，达到阻燃增效协调的目的。阻燃效果好，毒性低，抑烟，对环境污染小，耐热性好，不易吸潮，是未来阻燃剂的发展方向之一。

氮系阻燃剂以氮为阻燃元素，具有毒性小、腐蚀性小、热稳定性好等优点。以尿素、氯化铵、三聚氰胺为原料合成的氮系阻燃剂，使尼龙的阻燃等级达到霍文兰以甲醛、双氰胺为原料合成新型氮系阻燃剂的水平，大大提高了织物的阻燃性能。但与其他类型的阻燃剂相比，氮系阻燃剂的阻燃效果仍然不理想，合成与织物相匹配的高氮系阻燃剂或高效氮磷系阻燃剂是其未来的发展方向。